Investigación e Innovación Tecnológica

 

La permanente búsqueda y desarrollo de innovaciones tecnológicas es una actividad estratégica para Codelco. La incorporación de nuevas tecnologías en los procesos minero metalúrgicos se dirigen a incrementar la productividad, mejorar las condiciones de seguridad laboral y velar por la protección del medio ambiente.

Durante 2010, Codelco invirtió US$ 78 millones en diversos programas y proyectos tecnológicos corporativos; en el marco de líneas de investigación y desarrollo tecnológico, e iniciativas de innovación. También se incluyen proyectos desarrollados por las filiales y empresas coligadas tecnológicas de Codelco.

Algunos de los avances más relevantes del período fueron los siguientes:

 

Desarrollos tecnológicos

Corresponden a iniciativas plurianuales para resolver desafíos específicos y de gran relevancia para Codelco.

 

Minería subterránea

El principal objetivo consiste en mejorar significativamente la productividad del método de explotación por hundimiento y su aplicación en los nuevos proyectos de la Corporación.

Desde el año 2000 se ha trabajado en cuatro líneas de investigación:

 

  • pre-acondicionamiento,
  • minería de transición,
  • preparación minera y
  • minería continua.

 

El pre-acondicionamiento busca modificar las características de la roca, con la aplicación combinada de hidrofracturamiento y detonación de explosivos. La actividad más relevante en 2010 fue la prueba y evaluación de la aplicación de detonación de explosivos en División El Teniente y la preparación para realizar el año 2011 la experiencia en alturas de 200 metros en División Andina. También finalizó toda la recopilación de información que consolida el conocimiento adquirido en los últimos 10 años.

En minería de transición, la gestión se centró en la preparación de la prueba de aplicación del equipo Sizer en División El Teniente para el año 2011, que incluye la construcción, la compra de equipos y los protocolos de prueba.

También se hicieron estudios de validación metalúrgica del equipo de chancado Sizer, en función de los resultados obtenidos durante el año 2010 en División Andina.

En preparación minera se realizaron pruebas de marcos prefabricados para reforzamiento de los puntos de extracción y se está evaluando su comportamiento en las condiciones de operación de una mina subterránea. En el caso del desarrollo rápido de túneles, se realizó una evaluación conceptual de la aplicación de equipos de sección completa.

Con empresas proveedoras se desarrollaron diseños conceptuales de equipos para sección completa y se acordó su aplicación experimental en divisiones y en los proyectos de Codelco.

Codelco contempla el desarrollo futuro de una minería subterránea continua automatizada, de bajo costo, alto rendimiento y ambientalmente amigable. Durante 2010, la gestión en minería continua se centró en la selección de un sector en División Andina para aplicar una implementación masiva. Se realizó el desarrollo de la ingeniería conceptual y básica asociada, que finalizó en marzo de 2011. También se realizaron búsquedas de equipos para tronadura secundaria y asegurar el flujo de mineral durante la operación. Además, se desarrolló la ingeniería básica de un equipo que permite ubicar y pegar cargas en la roca de forma segura, que fue una las alternativas de solución estudiadas para las piedras encadenadas, que constituyen actualmente un riesgo en la operación y una pérdida de productividad en los equipos de manejo de materiales.

 

Minería a cielo abierto

En el mediano plazo, se busca avanzar y validar modelos teóricos de tronadura, ingeniería de taludes y una evaluación industrial de iniciativas de transporte autónomo.

En 2010, junto con la empresa australiana Acumine, se trabajó en la conceptualización de la Minería a Rajo Abierto Autómata y se solicitaron los recursos para ejecutar la primera etapa del proyecto, a iniciarse en 2011.

Además, se comenzó la aplicación a nivel industrial del Sistema Anticolisiones Acumine-Micomo, en toda la flota del rajo de División Andina, para mejorar significativamente la seguridad de la operación. Paralelamente, se instaló el sistema en diez equipos en la mina Radomiro Tomic como prueba piloto.

Se trabajó con la filial IM2 en la evaluación del impacto de la tecnología de Taludes Verticales, aplicada en parte de la Mina Sur, en la transición a mina subterránea de Chuquicamata y en la Mina Toqui de División Chuquicamata. En los casos analizados existe un potencial impacto en la rentabilidad y capacidad productiva de los proyectos.

 

Procesamiento de minerales

En 2010 se enfatizaron actividades para el uso eficiente de energía, agua y el aumento en la recuperación de minerales.

En tecnologías de conminución, se diseñó, construyó y probó una Bola de Control Electrodinámica para Molino SAG, que monitorea en línea el movimiento de los cuerpos moledores al interior de la maquinaria, mejorando el control del proceso. Este invento está en proceso de patentamiento.

Otra iniciativa fue la evaluación a escala de laboratorio de una tecnología de fracturamiento electrodinámico, que tuvo resultados promisorios en la búsqueda de una significativa reducción de energía en el proceso de conminución.

También se realizó una prueba semipiloto ejecutada en un molino Loesche, en Alemania. La tecnología en prueba se basa en la atrición del mineral con elementos móviles giratorios. Se realizaron pruebas con muestras de mineral y de escoria. Los resultados, que mostraron una importante disminución en el consumo de energía, deberán validarse a mayor escala.

Se ejecutaron estudios para determinar la Estabilidad Sísmica del Tranque Carén, de División El Teniente. Se consideró depositar pastas sobre el actual depósito de relaves. El estudio incluyó la toma de muestras en diferentes lugares del depósito y el modelamiento de la condición de estabilidad frente a diversas solicitaciones. Los resultados indicaron que es posible realizar una operación segura para la depositación de pastas en el tranque Carén.

Por otra parte, utilizando los actuales relaves de la División, se realizaron pruebas de espesamiento en una planta piloto en el tranque. Los resultados mostraron que la tecnología de espesamiento permite aumentar la proporción de sólidos hasta 66%, con la consiguiente recuperación de agua y aumento en la eficiencia de los tranques de relaves.

En la optimización de la recuperación de minerales, División Andina evaluó a nivel industrial la tecnología de Recuperación de Molibdeno, mediante la inyección de un reactivo de flotación emulsionado en micro-burbujas.

 

Fundición de concentrados

Dentro del programa de Fundición Continua, se obtuvieron importantes avances para la continuidad e integración en los procesos pirometalúrgicos. Sobre la base de modelos fluidodinámicos y metalúrgicos, se estructuró una metodología operacional en la fundición de Potrerillos, para aplicar el proceso de fusión continua en el convertidor Teniente y limpieza semi-continua en el horno de limpieza de escorias.

Adicionalmente, se avanzó en el desarrollo de dispositivos de medición de variables de proceso en línea, como sensores de magnetita, cobre y nivel de fases. El análisis realizado de prácticas operacionales de conversión, en aplicación por las fundiciones de Chuquicamata y Caletones, junto con el respectivo soporte teórico, abre el espacio para continuar con el desarrollo de la tecnología de refinación anódica continua.

 

Minería in situ

Durante 2010 se evaluó el impacto de intervención del yacimiento con técnicas de tronadura confinada para mejorar la permeabilidad de las soluciones a través de la roca y sus efectos en el proceso. Los resultados demostraron mejoras en la permeabilidad de la roca.

Además, se validó el Modelo Fenomenológico, que predice y estima parámetros y que determina la viabilidad técnica del proceso. Se realizó, también, un estudio de caso real en División Salvador, en el que se evaluó el beneficio económico de implementar la tecnología de Lixiviación In Situ bajo intervención con tronadura confinada.

 

Recursos remanentes

Se realizaron estudios de ingeniería de perfil para validar la base geo-minera metalúrgica y evaluar la viabilidad de explotar los recursos remanentes del yacimiento Inca de División Salvador. Se ejecutaron 16 mil metros de sondajes de aire reversa ascendente y se incorporaron mejoras a la metodología de balance de masa, para avanzar en la validación del modelo de material quebrado.

Adicionalmente, se realizaron estudios de planificación minera para evaluar la interferencia de la futura explotación a rajo abierto con el actual plan de explotación subterránea, para lograr definir escenarios de explotación con mayor potencial técnico-económico.

 

Tratamiento de aguas

Se desarrolló un programa de pruebas piloto para validar las tecnologías de Abatimiento de Sulfatos contenidos en aguas.

El proyecto se focalizó en Andina para el tratamiento de aguas infiltradas. Se aplicó una prueba con la tecnología de bioreducción, de la empresa holandesa Paques; y se seleccionaron las tecnologías de las empresas Veolia y Harrison Western para iniciar las obras de las plantas piloto. El propósito es contar con una tecnología validada para abatir sulfatos.

 

Propiedad intelectual

Se instaló el Sistema de Gestión de Protección de la Propiedad Intelectual en la empresa. Se trata de un sistema computacional que registra y da seguimiento al proceso de patentamiento al interior de Codelco y a la tramitación externa en el Instituto Nacional de Propiedad Intelectual, INAPI. De esta forma se mantiene un registro de las acciones y autorizaciones realizadas, que cuenta con un alto nivel de seguridad, ya que tiene acceso restringido por tratarse de información confidencial de la Corporación.

Ademas, se elaboró un Manual de Evaluación de Desarrollos Tecnológicos, que establece los procedimientos para evaluar las iniciativas de innovación.

 

 

Ciencia y tecnología

Codelco ha desarrollado un enfoque de asociatividad de alianzas con empresas y organizaciones de desarrollo e investigación, líderes en Chile y en el mundo, que facilitan la incorporación de innovaciones y tecnologías para incrementar la productividad y mejorar la sustentabilidad del negocio.

Durante 2010, Codelco participó en la ejecución de los siguientes proyectos e iniciativas con universidades nacionales, instituciones internacionales y empresas:

 

Proyectos Fondef

 

  • Modelamiento multivariable para evaluación de yacimientos (Universidad de Chile).
  • Metodologías para evaluar planes mineros de cobre de largo plazo con incertidumbre en precios y leyes de mineral (Universidad de Chile).
  • Generación de un paquete tecnológico comercial para la implementación de la tecnología viento solar a escala industrial (Fundación Palma).

 

Proyectos con patrocinio de Corfo

  • Desarrollo de plataforma de conocimiento y capacidades locales para la creación de nuevos productos que utilicen la propiedad bactericida del cobre (International Copper Association, ICA).
  • Prospección para la estandarización de objetos mineros (Universidad de Chile y Freeport McMoran), que busca establecer un estándar para el desarrollo de software, aplicable a la minería.
  • Aplicaciones y desafíos del molibdeno para la industria e investigadores a nivel nacional (Molymet y Universidad de Chile).
  • En 2009, Codelco desarrolló, junto con OTRI Chile el proyecto de Fortaleci-miento del mercado de negocios tecnológicos a partir de invenciones nacionales, que tuvo aportes de Innova Chile, Enami, Sonami, Drillco e Indura. Su objetivo era promover un acercamiento a través de un concurso nacional de inventores con la industria minera. De las propuestas presentadas, Codelco está desarrollando desde 2010 el proyecto Detector de fallas en correas transportadoras.

 

Proyectos asociativos internacionales

 

  • Geometalurgical Mapping and Mine Modelling: Este proyecto colaborativo internacional multiempresas, gestionado por AMIRA, tiene el objetivo de desarrollar nuevas herramientas de predicción del comportamiento del mineral en las plantas. En 2010, se inició el estudio de caracterización de minerales en las divisiones Andina y Chuquicamata, con nuevas técnicas desarrolladas en la etapa anterior del proyecto.
  • Hybrid Stress Blasting Model: El proyecto finalizó en 2009, por lo que durante 2010 se estudió cómo abordar una etapa complementaria que permita la consolidación de resultados, asegurar el funcionamiento del software, validar el modelo con información industrial y calibrar sus parámetros con resultados reales. Esta etapa complementaria finalizará en 2012.
  • Mass Mining Technologies: Se inició la segunda fase de este proyecto, en el que participaron diez empresas mineras. La iniciativa durará tres años y profundizará en los conocimientos de la explotación subterránea por Block Caving, específicamente en flujo gravitacional, mecánica del hundimiento, conminución primaria y subsidencia.
  • Río de Cobre: En el marco de esta alianza tecnológica entre Codelco y Rio Tinto, se realizaron actividades para desarrollar proyectos en minería subterránea y procesamiento de minerales. Adicionalmente, se efecuaron actividades para el intercambio de conocimiento y experiencias, en la aplicación de tecnologías y estrategias de protección del conocimiento asociado a desarrollos tecnológicos.

 

Tecnologías de la información,telecomunicaciones y automatización

Codelco considera a las tecnologías de la información, telecomunicaciones y automatización (TICA) como esenciales para habilitar nuevos modelos de trabajo y para asegurar la viabilidad futura y sustentable del negocio minero. Esta estrategia, denominada Codelco Digital, prioriza la utilización eficiente de estas tecnologías, enfocadas a los procesos productivos de la minería.

En el ámbito de innovaciones TICA aplicadas a la gestión minera, se pueden destacar los siguientes proyectos durante 2010:

 

  • Puesta en marcha del Centro Integrado de Operaciones en División Andina, centro pionero en la industria minera donde se habilitó una plataforma integrada de información de todo el proceso productivo.
  • En gestión de flotas mineras, se implementaron los servicios en las minas rajo y subterránea, que incluyeron tecnologías estándares que habilitan a la empresa a una mejora continua en los procesos mineros. Particularmente, se destacó la aplicación de tecnologías de alta precisión y su integración desde la faena misma hasta el sistema ERP/SAP.
  • Consolidación en la implantación corporativa de una plataforma de gestión operacional, basada en la tecnología PI System, como soporte de información y conocimiento del negocio, que permite disponer en tiempo real de información sobre las operaciones mineras de Codelco.
  • Se inició un convenio con Microsoft para explorar la creación de un Centro de Soluciones de Software para la Minería, en el norte de Chile. La iniciativa cuenta con profesionales asignados por ambas empresas, quienes con el soporte de centros especializados del extranjero están levantando una cartera de proyectos y casos de negocio asociados a los mismos.

 

 

Codelco en empresas tecnológicas

biosigma Biosigma S.A.

Biosigma S.A.

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2002 Codelco [66%] | Nippon Mining & Metals Co Ltd [34%] www.biosigma.cl

Codelco y la empresa japonesa Nippon Mining & Metals Co. Ltd. crearon BioSigma S.A. en el año 2002, para incorporar a la minería los avances de la biotecnología (genómica, proteómica y bioinformática), buscando hacer sustentable el beneficio de recursos de baja ley y otros materiales secundarios. Durante 2010, en División Radomiro Tomic se avanzó en la construcción de la primera Planta Industrial de Biomasa, para aplicar las tecnologías de BioSigma en la biolixiviación férrica de minerales secundarios y la biolixiviación de minerales primarios, utilizando los procesos BioSigma-SBP® y BioSigma CPY®.

Esta planta, única en su género en la minería mundial, permitirá producir a escala industrial los microorganismos aislados por BioSigma, que junto a la flora nativa presente en los minerales, permiten aumentar la actividad microbiana en los procesos de biolixiviación de los minerales sulfurados.

La validación tecnológica de la producción de biomasa a la industrial, en los próximos dos años, junto a los desarrollos alcanzados en las tecnologías de biolixivación abrirán perspectivas para la aplicación de las tecnologías de BioSigma a una vasta gama de proyectos de beneficio de minerales de baja ley de Codelco y de terceros.
Junto con el desarrollo tecnológico, los ejes estratégicos de BioSigma apuntan a generar derechos de propiedad intelectual, desde el punto de vista científico básico, en el ámbito de la biotecnología y la microbiología molecular.

Hasta el año 2010, BioSigma ha presentado veinte solicitudes de patentes de los desarrollos de la empresa en Chile y el exterior, las que incluyen las primeras patentes otorgadas en Chile, Estados Unidos, Australia, Sudáfrica, Japón, China y otros países de importancia minera.

im2-thmb Instituto de Innovación en Minería y Metalurgia, IM2

Instituto de Innovación en Minería y Metalurgia, IM2

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1998 Codelco [100%] www.im2.cl

IM2 es una filial de Codelco, orientada a apoyar a la Corporación en la generación de conocimiento, soluciones tecnológicas e innovaciones para su aplicación en los distintos procesos mineros y metalúrgicos del cobre.
Durante 2010, el IM2 desarrolló 115 proyectos de investigación e innovación tecnológica. El 55,7% del financiamiento de estos proyectos correspondió a actividades de los programas tecnológicos de Codelco en minería subterránea y a cielo abierto, lixiviación in situ, procesos de altas temperaturas y procesamiento de minerales; mientras 29,4% fueron iniciativas de divisiones, orientadas a optimizar los procesos existentes, y 14,9% a servicios tecnológicos.
En planificación minera, se completó el desarrollo del software Generador de Secuencias Optimizadas, para minería a cielo abierto y la validación en proyectos divisionales de la aplicación para minería subterránea.

En los procesos de altas temperaturas se desarrollaron actividades en los módulos de fusión, conversión continua Codelco, refinación continua anódica y la instrumentación aplicable a la fundición continua, en el marco del programa tecnológico corporativo.
Adicionalmente, se puso en marcha en División Chuquicamata un manipulador automatizado para la remoción de escoria del horno Flash.
En el ámbito de la propiedad intelectual, en 2010, IM2 junto a Codelco presentaron cinco solicitudes de patentes de invención a nivel nacional; y fueron concedidas 2 patentes en el país.

kairos-thmb Kairos Mining S.A.

Kairos Mining S.A.

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Diciembre de 2006 Codelco [40%] | Honeywell [60%] [email protected]

 

Kairos Mining, asociación de Codelco con Honeywell, empresa líder mundial en sistemas de automatización y control de procesos, tiene la meta de incorporar automatización de última generación en las plantas concentradoras, apoyando el cambio de prácticas operacionales, con el fin de incrementar la productividad de los activos y sustentar el negocio de Codelco en el largo plazo.
En 2010 al programa en aplicación en Chuquicamata, Andina y El Teniente, se incorporaron programas de automatización en las faenas del proyecto Ministro Hales y en División Salvador. En esta última se dio inicio al acondicionamiento de salas de control, modernización de la plataforma de automatización y mejoras a los procesos de flotación, espesamiento y planta de molibdeno.
En 2010, continuó la incorporación de otras empresas de la minería, como Doña Inés de Collahuasi. Junto con la finalización exitosa de aplicaciones aguas, mediante la incorporación de soluciones avanzadas en los espesadores de relaves.
El Centro de Soporte Corporativo continúa su servicio de mantención, monitoreo en línea de sistemas y aplicaciones, gestión de incidentes y gestión documental para las divisiones Chuquicamata, Andina y El Teniente.

micomo-thmb Micomo Limited

Micomo Limited

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2006 Codelco [66%] | Nippon Telegraph and Telephone Co Ltd NTT [34%] www.micomo.cl

Micomo, empresa de Codelco y NTT, compañía japonesa líder mundial en el desarrollo de tecnologías de información y comunicaciones, diseña, suministra, instala y mantiene productos de tecnología de comunicaciones y de información para la minería y servicios conexos, tanto para Codelco como para otras mineras chilenas y extranjeras.
Durante 2010, Micomo tuvo un importante papel en el exitoso rescate de los 33 mineros atrapados en la mina San José. Adaptó sistemas de comunicaciones de audio y video al refugio; e inalámbricas, en superficie. Ambas fueron claves en la mantención de la salud física y psicológica de los mineros.
Durante el período, operaron regularmente y con alta disponibilidad los servicios de monitoreo y pronóstico de meteorología e impacto de material particulado de mina y de SO2 (anhídrido sulfuroso) en el Distrito Norte y se completó el desarrollo del pronóstico en la planta de molienda, se logró expandir la cobertura de los servicios hacia las plantas de tratamiento de meteorológico y de impacto por SO2 en División Ventanas.
En 2011, se iniciará el desarrollo de un sistema de pronóstico de impacto de la calidad del aire por el prestripping de División Ministro Hales. Este nuevo desarrollo Nowcasting es más detallado geográficamente y con frecuencia de actualización de una hora, lo que impactará en la rapidez de las decisiones operacionales respecto de la generación del material particulado.
Adicionalmente, se avanzó en acuerdos con Minera Spence, de BHP Billiton Base Metals, y Minera Los Pelambres, de Antofagasta Minerals, como clientes de servicios de modelamiento y pronóstico meteorológico y de impacto de la calidad del aire. Micomo fue seleccionado por BHP Billiton Base Metals como proveedor estratégico de su Programa Cluster.
Para el caso del BOTDR (Brillouin Optical Time Domain Reflectometer) se completó un servicio para el pilotaje de la medición de deformaciones en el túnel de servicio de Chuquicamata. También se está validando esta tecnología en División El Teniente, completando así el desarrollo cofinanciado por Corfo-Innova, Codelco, NTT y Micomo para esta primera aplicación en minería.
Además, se documentó la tecnología para ingresar 3 solicitudes de patentes de propiedad industrial y el registro del Software SidMil, que permite la repre sentación y análisis de generación de alarmas de estas mediciones.
Se incrementaron los servicios de comunicación fotónica para monitoreo y control de la concentradora, fundición y refinería en División Chuquicamata.
En División El Teniente se amplió el servicio para el monitoreo, control y operación remota de Pilar Norte.
Las comunicaciones inalámbricas de alta capacidad aumentaron su penetración, con servicios de monitoreo masivo por video para aplicaciones de monitoreo de procesos y seguridad en Chuquicamata, Radomiro Tomic y Calama, para el área de refinería y protección industrial del Distrito Norte; así como en la mina y área de operaciones de Radomiro Tomic.
Micomo, además, participó en conferencias y seminarios tecnológicos nacionales e internacionales en Calama, Lima y Tokio; así como asistió a reuniones exploratorias en Perú y Bolivia.

mirs-thmb Mining Industry Robotic Solutions S.A. , Mirs

Mining Industry Robotic Solutions S.A. , Mirs

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2007 Codelco [36%] | High Service Ltda. [53%] | Nippon Mining & Metals Co Ltd [9%] | KUKA Roboter GmbH [2%] www.mirs.cl

MIRS se dedica a la investigación, diseño, creación, invención, fabricación, instalación, suministro, mantención y comercialización de soluciones robóticas para la minería.
Entre sus principales productos incorporados industrialmente, se pueden mencionar los instalados en Radomiro Tomic y Chuquicamata: una solución robótica para el manejo de cátodos rechazados; tres para el traspaso de placas iniciales en la refinería de Radomiro Tomic, y una para la apertura y taponado del pasaje de sangría de escoria del horno flash en la fundición de Chuquicamata.
Sobre la base de lo desarrollado en 2009, MIRS conceptualizó diversas soluciones robóticas a aplicar en diferentes procesos de producción de Codelco. Durante el período, se comenzó la instalación de cuatro manipuladores robóticos, en el proyecto Prueba Industrial de Robotización Despegue Láminas Iniciales, en División Ventanas.
Se desarrollan ingenierías conceptuales de siete nuevas soluciones robóticas para distintas aplicaciones a los procesos productivos de Codelco.
En el mercado nacional, MIRS puso en operación una solución robótica para el muestreo de concentrados de molibdeno en maxi-sacos en la empresa Molynor. También se adjudicó con dos proyectos robóticos para el manejo de cátodos en dos importantes faenas mineras privadas ubicadas en el norte del país.

ecometales-thmb Ecometales Limited

Ecometales Limited

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2006 Codelco Technologies Limited [36%] www.ecometales.cl

 

Ecometales desarrolla actividades para todo tipo de tratamiento y beneficio de minerales, en especial el tratamiento de impurezas y recuperación de metales.
En 2010, Ecometales alcanzó un procesamiento de 54 mil toneladas de polvos de fundición de concentrados de Chuquicamata, Salvador y Ventanas. Ello significó la transferencia del orden de 9 mil toneladas de cobre fino.
Después de realizados estudios e investigación aplicada, se aprobó el proyecto para construir una planta de abatimiento de arsénico y antimonio, para confinar estas impurezas de los polvos de fundición y de efluentes de refinería de División Chuquicamata.
La planta tendrá una capacidad nominal de procesamiento de 75 mil toneladas por día y de 350.000 m3/año de efluente de refinería.
El 2010, el gasto inversional alcanzó los US$ 14 millones en compras de equipos críticos y construcciones, con el inicio de la operación industrial proyectada para 2012.
En el área de nuevos negocios, se llevó a cabo un proceso de recuperación selectiva de molibdeno disuelto en soluciones ácidas, utilizando resinas de intercambio iónico que permite óxido de molibdeno. El estudio de factibilidad se realizará en 2011.