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Materiales semielaborados

Además de la roca mineral, Codelco procesa diversos materiales semielabo-rados que se obtienen de fuentes exter-nas a cada división. Estos materiales son los siguientes:

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Materiales semielaborados procesados de fuentes externas 2010

División Tipo de material Miles de t División o empresa de origen Codelco Norte Ánodos 40,4 El Teniente 81,5 Minera Xstrata Concentrado de cobre 10,1 Minera Collahuasi 1,3 Minera Cerro Dominador 10,4 Cormin Copiapó 35,6 Cormin Perú 29,2 Radomiro Tomic Salvador Concentrado de cobre 15,2 Chuquicamata 159,2 Andina

49,2 Minera Punta del Cobre 56,0 Minera Candelaria 108,0 Minera Escondida Ánodos 11,2 El Teniente Metal blanco 18,7 Chuquicamata Andina Concentrado de molibdeno 6,5 El Teniente Ventanas Concentrado de cobre 22,0 ENAMI

37,2 Minera Las Cenizas 71,1 Minera Valle Central 101,0 Minera Anglo American 169,0 Andina Concentrado de oro 12,3 ENAMI Minerales 3,0 ENAMI Barros anódicos 286 Codelco Norte Ánodos 87,0 ENAMI 181,0 El Teniente

50,0 Minera Anglo American El Teniente Sulfato de cobre 4,9 Minera Anglo American 0,2 Ventanas Electrolito 2,6 Ventanas Cemento de cobre 0,1 Andina Scrap (restos de ánodos) 1,0 Ventanas

Principales insumos

Como toda industria, Codelco requiere múltiples insumos para llevar a cabo su proceso productivo. Los más relevantes utilizados en el período 2010 fueron:

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(*) %STE DATO EXCLUYE LOS EXPLOSIVOS ADQUIRIDOS EN UNIDADES QUE CORRESPONDEN A UN TOTAL DE MILLONES

Consumo de los principales insumos del proceso 2010

Insumos Procesos asociados Cantidad Barras y bolas de acero (t) Molienda mineral 152.947 Ácido sulfúrico (t) Lixiviación primaria 1.068.331 Cal (t) Procesos de flotación en plantas concentradoras, tratamiento de RILes

en plantas de ácido 193.641 Neumáticos (unidad) Extracción mina

y transporte en general 3.165 Explosivos (t) Explotación mina 74.283* Depresantes (t) Procesos 4.014 Extractantes (m 3 ) de concentración 566 Pentasulfuro fósforo (t) y refinación 1.049

Materiales valorizados

Con el fin de hacer más eficiente el pro-ceso productivo y desarrollar prácticas sustentables, durante 2010 Salvador y El Teniente reprocesaron parte impor-tante de sus escorias, disminuyendo la generación de este tipo de residuo masivo. La escoria reprocesada alcanzó las 0,2 y 0,8 millones de toneladas res-pectivamente. Además, Ventanas, reprocesó 1.469 toneladas de borras anódicas, reutilizando la totalidad de este residuo peligroso que se genera en sus procesos.

Por otro lado, al igual que durante 2009 División Andina utilizó chatarra de hie-rro proveniente de proveedores locales como material valorizado en su proceso productivo. Esta chatarra es selecciona-da del proceso de despunte en la elabo-ración de elementos de acero -como tambores- de fábricas externas a la divi-sión, conformando un residuo de sus procesos. Para la división, éste es un insumo utilizado en el proceso de cementación y durante 2010 alcanzó las 493 toneladas.

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