Ministro Hales

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Imagen foto_00030754Ministro Hales (MH) es un proyecto estructural que tiene por finalidad incrementar el valor de la Corporación mediante la explotación y tratamiento de los minerales del yacimiento MH, originalmente conocido como Mansa Mina, que posee recursos totales del orden de 1.300 millones de toneladas (ley media de 0,96 de cobre) de los cuales se explotarán vía rajo abierto reservas por 289 millones de toneladas de mineral, dando lugar, a contar de fines de 2013, a una producción equivalente a 183.000 toneladas métricas de cobre fino y 300 toneladas de plata cada año en promedio.

Mina


En el área Mina, el proyecto contempla las inversiones requeridas para que la División Ministro Hales desarrolle el prestripping más grande de la minería, a través de la remoción de material estéril de 238 millones de toneladas y la construcción de la mina a rajo abierto, trabajos que fueron iniciados en abril de 2011 y concluyeron el 20 de agosto de 2013. Con posterioridad a ello, se explotará el rajo de MH a un ritmo de 50.000 toneladas por día, para lo cual se considera el uso de 42 camiones (peak) de 400 toneladas cortas, 4 palas de cable eléctricas con capacidad de 73 yardas cúbica (y3), 2 palas electro-hidráulicas de 52 y3, 4 perforadoras eléctricas de 110.000 libras de pulldown, equipos de movimiento de tierra y apoyo, junto con las inversiones requeridas en infraestructura y servicios.


Infraestructura


El área de infraestructura se emplaza al sur del rajo, en una superficie cercada de aproximadamente 126 hectáreas donde se encuentran las instalaciones que prestarán servicios de mantención -taller de camiones, naves de lubricación y de lavado de equipos, patio de neumáticos y bodegas-, como también las instalaciones de administración e ingeniería: bodegas, instalaciones para contratistas, atención del personal y una estación de combustible de vehículos menores. El diseño considera un barrio cívico urbanizado cercano al área.


Concentradora


El procesamiento de sus minerales se realizará en una planta concentradora independiente (stand alone). El beneficio del mineral comprende los procesos de chancado primario, transporte en correas, acopio, molienda (un molino SAG y dos de bolas) y flotación.


Tostación - Fundición - Refinería


El concentrado de cobre, que contiene arsénico (As), será procesado en una nueva planta de tostación y entregará una calcina de bajo contenido de As y alta concentración de cobre, la que será procesada hasta cátodo de alta pureza en fundición y refinería.

 

Ubicación
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II Región de Antofagasta, comuna de Calama.
Las poblaciones más cercanas son la ciudad de Calama, ubicada a 5 kms. al sur del rajo MH, y el poblado de Chiu-Chiu, a 28 kms. al este.
Inversión total estimada US$ 3.083 millones (moneda 2012)
Etapa de desarrollo en la que se encuentra Ejecución
Fecha estimada de término del proyecto Último trimestre del 2013
Indicadores de seguridad

Indicadores de Seguridad Finales

  • Índice de Frecuencia Global: 0,98
  • Índice de Gravedad Global: 168,3
  • Número de accidentes con tiempo perdido: 44
  • Número de accidentes sin tiempo perdido: 430
  • Miles de HH: 44.708
Responsable Daniel Deutsch G., Gerente de Proyecto.

 

Aspectos ambientales significativos

En relación con el prestripping de la mina, ya finalizado, las variables ambientales y comunitarias fueron las más relevantes en esta tarea, dada la cercanía del yacimiento con zonas urbanas de Calama, por lo que se puso especial atención a las tronaduras y al control de polvo, aplicando nuevas tecnologías de construcción. Por ello, se efectuó un nuevo proceso de tronaduras, que tuvo la característica de ser más silencioso y reducir a niveles mínimos la vibración. 

En el tema de calidad del aire se han considerado medidas de control y mitigación del material particulado, tanto en el diseño como en la operación del proyecto, a partir de la humectación y estabilización de los caminos mineros y de transporte internos, la disminución de longitud y traspasos del sistema de transporte del mineral por correas transportadoras y la incorporación de tecnología de punta en el diseño de toda la infraestructura de almacenamiento, procesamiento y transporte del mineral. Asimismo, para el abatimiento del Arsénico se efectúan mejoras en las actuales instalaciones de la Fundición de Chuquicamata y la incorporación de una planta de tostación del mineral de MH.

 

DOCUMENTOS RELEVANTES
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