Expansión Andina 244

Expansión Andina 244 es un proyecto estructural de Codelco que consiste en la expansión de la capacidad de tratamiento de División Andina en 150.000 toneladas por día (tpd) de mineral, pasando desde las 94.000 tpd alcanzadas con el PDA Fase I a 244.000 tpd nominales. Lo anterior se traduce, para los primeros 30 años de operación, en una producción adicional de 343.000 toneladas anuales de cobre fino, lo que llevaría a la División Andina a producir alrededor de 600.000 toneladas de cobre fino al año.

Minería
La producción de este megaproyecto se sustenta sobre la base de una expansión de la mina desde 34 millones a 89 millones de toneladas anuales de mineral, lo que significa un movimiento total de material en el rajo del orden de 510.000 toneladas por día.

Planta de procesos
La planta concentradora considera nuevas operaciones unitarias de chancado primario, transporte de mineral, chancado secundario y terciario, plantas de flotación colectiva, selectiva y de lixiviación de molibdeno, así como una planta de filtros con almacenamiento de concentrados.

La nueva planta de 150.000 tpd tiene las siguientes operaciones unitarias principales:

• Dos chancadores primarios giratorios60’x110’.
• Transporte de mineral en correas regenerativas de2 metrosde ancho, alojadas en túneles de sección 7,5 x5,0 m. de25 Km. de largo con una transferencia.
• Seis harneros secundarios tipo banana doble deck.
• Cinco chancadores secundarios de cono.
• Cinco chancadores terciarios tipo HPGR (High Pressure Grinding Roll).
• Cuatro molinos de bolas tamaño26’x 37,5 EGL (15.000 kW).
• Flotación colectiva en celdas (46 en total) de gran tamaño (300 m3) y cuatro molinos de remolienda vertical (1.125 kW).
• Flotación selectiva en celdas convencionales y columnas.
• Planta de Lixiviación de concentrado de molibdeno con alto contenido de cobre.
• Tres filtros de concentrado de cobre.

Innovación tecnológica

Un aspecto relevante en el diseño del circuito de conminución del proyecto es que la planta de molienda unitaria será alimentada por el producto de una etapa previa de chancado terciario que emplea la tecnología HPGR (High Pressure Grinding Roll), la que se ha introducido de forma exitosa en la industria minera del cobre.

Los HPGR son molinos de rodillo que operan a alta presión y entregan un producto más fino que el obtenido con una planta con chancadores de conos. Estos equipos son muy atractivos para aquellos proyectos en que se requiere de un alto nivel de tratamiento de mineral, en que la dureza de éste es elevada y en que los costos de energía son gravitantes en su rentabilidad. Así, con la tecnología HPGR se espera menores costos de operación, del orden de 20%, respecto de un circuito que contemple molinos semi autógenos (SAG), ahorro que se sustenta fuertemente en un menor consumo específico de energía, en torno al 25%.

Infraestructura

Conducción de pulpas y aguas
La infraestructura considera el transporte de mineral, desde la mina a la planta concentradora, a través de correas transportadoras regenerativas alojadas en túneles, con una longitud total de 25 kilómetros, aproximadamente. Luego, desde la concentradora, la conducción de concentrado de cobre se realiza por tubería a la planta de filtros, ubicada a 50 kilómetros. Los relaves serán conducidos por una canaleta de hormigón de una longitud aproximada de 50 kilómetros, de los cuales 3,5 se emplazarán en túneles.

Suministro de agua
El abastecimiento de agua al nuevo concentrador considera la recirculación de agua desde el tranque de relaves. El trazado utiliza en gran parte de su recorrido la plataforma y túneles del transporte de relaves.

Suministro de energía
El suministro eléctrico se efectuará mediante líneas aéreas de alta tensión (220 kv), desde la subestación Polpaico a la planta concentradora, con un trazado total de 51 kilómetros. 

Ubicación	V Región de Valparaíso y Región Metropolitana de Santiago.
Inversión total estimada	US$ 6.772 millones (moneda 2012)
Etapa de desarrollo en la que se encuentra	Factibilidad
Inversión para la Etapa en curso	US$ 289 millones (moneda 2012)
Fecha estimada de término del proyecto	Año 2020
Principales Proveedores	Para la etapa de ingeniería básica: Fluor Chile Hatch-(REG) AMEC Arcadis Geotécnica Caving SKM
Responsable	Mario González R., Gerente de Cartera - Enzo Caracci M., Gerente de Proyecto.